środa, 22 kwietnia 2020
Rury żaroodporne to rury ze stali o strukturze austenitycznej, ferrytyczno - austenitycznej i ferrytycznej. Do podstawowych stopów żaroodpornych należą stopy ferrytyczne (Fe-Cr), które podczas długotrwałego użytkowania w wysokiej temperaturze są jednak podatne na przemiany strukturalne. W takich warunkach eksploatacji zdecydowanie wyższą stabilność strukturalną wykazują stale austenityczne. Za odporność temperaturową rur austenitycznych odpowiada głównie zawartość chromu (Cr) i niklu (Ni), które to pierwiastki tworzą zgorzelinę na powierzchni i chronią przed szkodliwym działaniem temperatury w atmosferze utleniającej.
środa, 8 marca 2017
Rury żaroodporne bezszwowe H25N20S2 1.4841 1.4828 H20N12S2
Oferujemy rury żaroodporne bez szwu oraz ze szwem w
gatunkach 1.4841 H25N20S2 1.4828 H20N12S2 1.4845 H23N18 1.4878 321H. Oferujemy
usługę zwijania rur żaroodpornych oraz kwasoodpornych na dowolny wymiar w
długościach ścisłych. Wyprodukujemy każdą ilość, brak minimum produkcyjnego.
Terminy realizacji od 2 do 7 dni. Rury bezszwowe docinamy na żądany wymiar i
sprzedajemy w długościach ścisłych bez odpadu. ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY.
Do w/w rur oferujemy również kołnierze żaroodporne oraz
redukcje, kolana i trójniki wykonane ze stali żaroodpornej 1.4841 H25N20S2
1.4828 H20N12S2 1.4845 H23N18 1.4878 321H – produkowane według zamówienia.
Kontakt : Marcin Kasprzyk 507741663 , e-mail: produkcja@malvinox.com , www.malvinox.com
Rury żaroodporne w ofercie firmy Malvinox - własności rur żaroodpornych
Rury żaroodporne w ofercie firmy Malvinox www.malvinox.com
Własności rur żaroodpornych
Rury żaroodporne to rury ze stali o strukturze austenitycznej, ferrytyczno - austenitycznej i ferrytycznej. Do podstawowych stopów żaroodpornych należą stopy ferrytyczne (Fe-Cr), które podczas długotrwałego użytkowania w wysokiej temperaturze są jednak podatne na przemiany strukturalne. W takich warunkach eksploatacji zdecydowanie wyższą stabilność strukturalną wykazują stale austenityczne.
Za odporność
temperaturową rur austenitycznych odpowiada głównie zawartość chromu
(Cr) i niklu (Ni), które to pierwiastki tworzą zgorzelinę na powierzchni i
chronią przed szkodliwym działaniem temperatury w atmosferze utleniającej. Zawartość tych pierwiastków w
podwyższonych ilościach - w porównaniu do rur
kwasoodpornych - powoduje ich żaroodporność, ale również nadaje im właściwości kwasoodporne.
Rury żaroodporne wykazują skuteczną odporność na utlenianie i działanie gorących gazów oraz spalin w temperaturze wyższej niż 550°C. Odpowiednio zrównoważony skład chemiczny oraz dodatki aluminium i krzemu powodują, że stal w atmosferze utleniającej chrom tworzy na powierzchni ochronną warstwę tlenków. Ponadto warstwa tlenków chroni przed niekorzystnym oddziaływaniem siarki zawartej w atmosferze eksploatacji. W atmosferach redukujących, gdzie nie powstaje tlenek, wysokie stężenie niklu przeciwdziała nawęgleniu i naazotowaniu stali, ale zwiększa podatność na szkodliwe działanie siarki – stąd w atmosferach zasiarczonych i silnie zasiarczonych właściwym jest stosować gatunki nie zawierające niklu tj. H25T lub H24JS H18JS, czyli stale o strukturze ferrytycznej.
Rury żaroodporne wykazują skuteczną odporność na utlenianie i działanie gorących gazów oraz spalin w temperaturze wyższej niż 550°C. Odpowiednio zrównoważony skład chemiczny oraz dodatki aluminium i krzemu powodują, że stal w atmosferze utleniającej chrom tworzy na powierzchni ochronną warstwę tlenków. Ponadto warstwa tlenków chroni przed niekorzystnym oddziaływaniem siarki zawartej w atmosferze eksploatacji. W atmosferach redukujących, gdzie nie powstaje tlenek, wysokie stężenie niklu przeciwdziała nawęgleniu i naazotowaniu stali, ale zwiększa podatność na szkodliwe działanie siarki – stąd w atmosferach zasiarczonych i silnie zasiarczonych właściwym jest stosować gatunki nie zawierające niklu tj. H25T lub H24JS H18JS, czyli stale o strukturze ferrytycznej.
Struktura ferrytyczna rur jest strukturą kruchą i twardą.
Obróbka mechaniczna i plastyczna tych rur jest utrudniona, a w celu zginania oraz
spawania wymagane jest podgrzewanie do ok. 300°C.
Żaroodporność tych rur - ściśle związana ze skłonnością stali do tworzenia zgorzeliny w wysokiej temperaturze - może być polepszona przez dodatek pierwiastków ziem rzadkich takich jak cer (Ce), który powoduje, że ochronna warstwa tlenków jest mniej podatna na złuszczanie się, powodujące ubytek materiału podczas użytkowania: przykładem może być gatunek 1.4835 – 253MA.
Żaroodporność tych rur - ściśle związana ze skłonnością stali do tworzenia zgorzeliny w wysokiej temperaturze - może być polepszona przez dodatek pierwiastków ziem rzadkich takich jak cer (Ce), który powoduje, że ochronna warstwa tlenków jest mniej podatna na złuszczanie się, powodujące ubytek materiału podczas użytkowania: przykładem może być gatunek 1.4835 – 253MA.
Żaroodporność i związana z nią maksymalna temperatura
pracy rur żaroodpornych zależy w dużym
stopniu od warunków oddziaływania środowiska. Podczas zastosowania w gorącym
powietrzu można ją przyjmować jako maksymalną temperaturę pracy, lecz nie w sytuacji, gdy atmosfera pracy
będzie inna niż gorące powietrze. W takim przypadku szybkość utleniania się
stali może być znacznie większa, zależnie od jej składu chemicznego i w
rezultacie może doprowadzić do obniżenia maksymalnej temperatury pracy nawet o
200°C. Kolejne niebezpieczeństwo jest związane z eksploatacją rur w zakresie
temperatur 600 -950°C, gdzie występuje ryzyko wydzielania się fazy sigma i węglików, co
powoduje zubożenie w chrom i przyczynia się do kruchości stali oraz
zmniejszenia jej żaroodporności.
Na kruchość rur w podwyższonych temperaturach wpływa m.in.
zawartość siarki . Typowymi przykładami gatunków stali o obniżonej zawartości
siarki są H23N18 / 1.4845 / AISI 310S oraz H20N13 / 1.4833 / AISI 309S – rury w
tych gatunkach charakteryzują się zwiększoną odpornością na kruche pękanie w
podwyższonych temperaturach, ich udarność jest wyższa niż w przypadku stali
zawierających siarkę, takich jak H25N20S2/1.4841/AISI314 czy
H20N12S2/1.4828/AISI309.
Rury żaroodporne ze stali o strukturze ferrytycznej są szczególnie podatne na kruchość związaną z wydzieleniem węglików w zakresie temperatury 350 - 550°C.
Żarowytrzymałość - zdolność do wytrzymywania obciążeń mechanicznych w wysokiej temperaturze powyżej 550°C - jest ściśle związana z odpornością na pełzanie stali. Żarowytrzymałość podwyższają pierwiastki stopowe takie jak Mo, W, V, Co, a także Ti, Cr i Si. Może być ona ponadto zwiększana w wyniku umocnienia zgniotowego oraz utwardzania wydzieleniowego stali.
Przykładem typowych gatunków rur żaroodpornych o strukturze austenitycznej są gatunki: 1.4841 1.4828 1.4845 1.4833 1.4878 1.4948 H25N20S2 H20N12S2 H23N18 H23N13 AISI 310 AISI 310S AISI 309 AISI 309S AISI 321H AISI 304H.
Rury żaroodporne ze stali o strukturze ferrytycznej są szczególnie podatne na kruchość związaną z wydzieleniem węglików w zakresie temperatury 350 - 550°C.
Żarowytrzymałość - zdolność do wytrzymywania obciążeń mechanicznych w wysokiej temperaturze powyżej 550°C - jest ściśle związana z odpornością na pełzanie stali. Żarowytrzymałość podwyższają pierwiastki stopowe takie jak Mo, W, V, Co, a także Ti, Cr i Si. Może być ona ponadto zwiększana w wyniku umocnienia zgniotowego oraz utwardzania wydzieleniowego stali.
Przykładem typowych gatunków rur żaroodpornych o strukturze austenitycznej są gatunki: 1.4841 1.4828 1.4845 1.4833 1.4878 1.4948 H25N20S2 H20N12S2 H23N18 H23N13 AISI 310 AISI 310S AISI 309 AISI 309S AISI 321H AISI 304H.
sobota, 14 sierpnia 2010
Rury żaroodporne - charakterystyka stali austenitycznych żaroodpornych i żarowytrzymałych
Rury żaroodporne - 1.4841 1.4828 1.4833 1.4845 1.4878 1.4948
Rury żaroodporne to rury ze stali o strukturze austenitycznej, ferrytyczno - austenitycznej i ferrytycznej. Do podstawowych stopów żaroodpornych należą stopy ferrytyczne (Fe-Cr),które są jednak podatne na przemiany strukturalne podczas długotrwałego użytkowania w wysokiej temperaturze. W takich warunkach eksploatacji zdecydowanie wyższą stabilność strukturalną wykazują stale austenityczne.
Rury żaroodporne wykazują dobrą odporność na utlenianie i działanie gorących gazów oraz spalin w temperaturze wyższej od 550°C. Odpowiednio zrównoważony skład chemiczny oraz dodatki aluminium i krzemu powodują, że stal w atmosferze utleniającej chrom tworzy na powierzchni ochronną warstwę tlenków. Ponadto warstwa tlenków chroni przed niekorzystnym oddziaływaniem siarki zawartej w atmosferze eksploatacji. W atmosferach redukujących, gdzie nie powstaje tlenek, wysokie stężenie niklu przeciwdziała
nawęgleniu i naazotowaniu stali, ale zwiększa podatność na szkodliwe działanie siarki.
Żaroodporność tych rur ściśle związana ze skłonnością stali do tworzenia zgorzeliny w wysokiej temperaturze, może być polepszona przez dodatek pierwiastków ziem rzadkich takich jak cer (Ce), który powoduje, że ochronna warstwa tlenków jest mniej podatna na złuszczanie się powodujące ubytek materiału podczas użytkowania. Żaroodporność i związana z nią maksymalna temperatura pracy (Ta) rur żaroodpornych zależy w dużym stopniu od warunków oddziaływania środowiska. Podczas zastosowania w gorącym powietrzu można ją przyjmować jako maksymalna temperatura pracy, lecz nie w sytuacji, gdy atmosfera pracy będzie inna niż gorące powietrze. W takim przypadku szybkość utleniania się stali może być znacznie większa, zależnie od jej składu chemicznego i w rezultacie może doprowadzić do obniżenia maksymalnej temperatury pracy nawet o 200°C.Kolejne niebezpieczeństwo jest związane z eksploatacją rur w zakresie temperatury 600 -950°C, gdzie występuje niebezpieczeństwo wydzielania się fazy sigma i węglików, co powoduje zubożenie w chrom i przyczynia się do kruchości stali oraz zmniejszenia jej żaroodporność.
Rury żaroodporne ze stali o strukturze ferrytycznej są szczególnie podatne na kruchość związaną z wydzieleniem węglików w zakresie temperatury 350 - 550°C.
Żarowytrzymałość- zdolność do wytrzymywania obciążeń mechanicznych w wysokiej temperaturze powyżej 550°C jest ściśle związana z odpornością na pełzanie stali. Żarowytrzymałość podwyższają pierwiastki stopowe takie jak Mo, W, V, Co, a także Ti, Cr i Si, a ponadto może być zwiększana w wyniku umocnienia zgniotowego oraz utwardzania wydzieleniowego stali.
Przykładem typowych gatunków rur żaroodpornych o strukturze austenitycznej są gatunki : 1.4841 1.4828 1.4845 1.4833 1.4878 1.4948 H25N20S2 H20N12S2 H23N18 H23N13 AISI 310 AISI 310S AISI 309 AISI 309S AISI 321H AISI 304H
Rury żaroodporne to rury ze stali o strukturze austenitycznej, ferrytyczno - austenitycznej i ferrytycznej. Do podstawowych stopów żaroodpornych należą stopy ferrytyczne (Fe-Cr),które są jednak podatne na przemiany strukturalne podczas długotrwałego użytkowania w wysokiej temperaturze. W takich warunkach eksploatacji zdecydowanie wyższą stabilność strukturalną wykazują stale austenityczne.
Rury żaroodporne wykazują dobrą odporność na utlenianie i działanie gorących gazów oraz spalin w temperaturze wyższej od 550°C. Odpowiednio zrównoważony skład chemiczny oraz dodatki aluminium i krzemu powodują, że stal w atmosferze utleniającej chrom tworzy na powierzchni ochronną warstwę tlenków. Ponadto warstwa tlenków chroni przed niekorzystnym oddziaływaniem siarki zawartej w atmosferze eksploatacji. W atmosferach redukujących, gdzie nie powstaje tlenek, wysokie stężenie niklu przeciwdziała
nawęgleniu i naazotowaniu stali, ale zwiększa podatność na szkodliwe działanie siarki.
Żaroodporność tych rur ściśle związana ze skłonnością stali do tworzenia zgorzeliny w wysokiej temperaturze, może być polepszona przez dodatek pierwiastków ziem rzadkich takich jak cer (Ce), który powoduje, że ochronna warstwa tlenków jest mniej podatna na złuszczanie się powodujące ubytek materiału podczas użytkowania. Żaroodporność i związana z nią maksymalna temperatura pracy (Ta) rur żaroodpornych zależy w dużym stopniu od warunków oddziaływania środowiska. Podczas zastosowania w gorącym powietrzu można ją przyjmować jako maksymalna temperatura pracy, lecz nie w sytuacji, gdy atmosfera pracy będzie inna niż gorące powietrze. W takim przypadku szybkość utleniania się stali może być znacznie większa, zależnie od jej składu chemicznego i w rezultacie może doprowadzić do obniżenia maksymalnej temperatury pracy nawet o 200°C.Kolejne niebezpieczeństwo jest związane z eksploatacją rur w zakresie temperatury 600 -950°C, gdzie występuje niebezpieczeństwo wydzielania się fazy sigma i węglików, co powoduje zubożenie w chrom i przyczynia się do kruchości stali oraz zmniejszenia jej żaroodporność.
Rury żaroodporne ze stali o strukturze ferrytycznej są szczególnie podatne na kruchość związaną z wydzieleniem węglików w zakresie temperatury 350 - 550°C.
Żarowytrzymałość- zdolność do wytrzymywania obciążeń mechanicznych w wysokiej temperaturze powyżej 550°C jest ściśle związana z odpornością na pełzanie stali. Żarowytrzymałość podwyższają pierwiastki stopowe takie jak Mo, W, V, Co, a także Ti, Cr i Si, a ponadto może być zwiększana w wyniku umocnienia zgniotowego oraz utwardzania wydzieleniowego stali.
Przykładem typowych gatunków rur żaroodpornych o strukturze austenitycznej są gatunki : 1.4841 1.4828 1.4845 1.4833 1.4878 1.4948 H25N20S2 H20N12S2 H23N18 H23N13 AISI 310 AISI 310S AISI 309 AISI 309S AISI 321H AISI 304H
Subskrybuj:
Posty (Atom)