Jesteśmy dostawcą wysokiej jakości wyrobów hutniczych i półproduktów z wysokogatunkowej stali. Współpracujemy z wieloma polskimi i zagranicznymi hutami i dostawcami realizując zwykłe jak i specjalne zamówienia naszych klientów. Wieloletnie doświadczenie pozwala nam na fachową i szybką realizację Państwa zamówień.
Dostarczane materiały mogą być docinane na żądany wymiar. Wykonujemy również usługi wypalania detali z blach, toczenia konwencjonalnego oraz honowania tulei.

Posiadamy w ofercie szeroki zakres rur grubościennych kwasoodpornych i żaroodpornych.


OFEROWANE GATUNKI :


1.4301, 1.4306, 1.4310, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4438, 1.4439, 1.4460, 1.4462, 1.4539, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4713, 1.4724, 1.4749, 1.4762, 1.4821, 1.4828, 1.4833, 1.4841, 1.4845, 1.4749, 1.4828, 1.4833, 1.4841, 1.4845, 1.4878, AISI 904L, DUPLEX.

środa, 8 marca 2017

Rury żaroodporne w ofercie firmy Malvinox - własności rur żaroodpornych



Rury żaroodporne w ofercie firmy Malvinox                                                 www.malvinox.com
Własności rur żaroodpornych

Rury żaroodporne to rury ze stali o strukturze austenitycznej, ferrytyczno - austenitycznej i ferrytycznej. Do podstawowych stopów żaroodpornych należą stopy ferrytyczne (Fe-Cr), które podczas długotrwałego użytkowania w wysokiej temperaturze są jednak podatne na przemiany strukturalne. W takich warunkach eksploatacji zdecydowanie wyższą stabilność strukturalną wykazują stale austenityczne.
Za odporność  temperaturową rur austenitycznych odpowiada głównie zawartość chromu (Cr) i niklu (Ni), które to pierwiastki tworzą zgorzelinę na powierzchni i chronią przed szkodliwym działaniem temperatury  w atmosferze utleniającej. Zawartość tych pierwiastków w podwyższonych ilościach - w porównaniu do rur kwasoodpornych - powoduje ich żaroodporność, ale również nadaje im  właściwości kwasoodporne.
Rury żaroodporne wykazują skuteczną odporność na utlenianie i działanie gorących gazów oraz spalin w temperaturze wyższej niż 550°C. Odpowiednio zrównoważony skład chemiczny oraz dodatki aluminium i krzemu powodują, że stal w atmosferze utleniającej chrom tworzy na powierzchni ochronną warstwę tlenków. Ponadto warstwa tlenków chroni przed niekorzystnym oddziaływaniem siarki zawartej w atmosferze eksploatacji. W atmosferach redukujących, gdzie nie powstaje tlenek, wysokie stężenie niklu przeciwdziała nawęgleniu i naazotowaniu stali, ale zwiększa podatność na szkodliwe działanie siarki – stąd w atmosferach zasiarczonych i silnie zasiarczonych właściwym jest stosować gatunki nie zawierające niklu tj. H25T lub H24JS H18JS, czyli stale o strukturze ferrytycznej.
Struktura ferrytyczna rur jest strukturą kruchą i twardą. Obróbka mechaniczna i plastyczna tych rur jest utrudniona, a w celu zginania oraz spawania wymagane jest podgrzewanie do ok. 300°C.
Żaroodporność tych rur - ściśle związana ze skłonnością stali do tworzenia zgorzeliny w wysokiej temperaturze - może być polepszona przez dodatek pierwiastków ziem rzadkich takich jak cer (Ce), który powoduje, że ochronna warstwa tlenków jest mniej podatna na złuszczanie się, powodujące ubytek materiału podczas użytkowania: przykładem może być gatunek 1.4835 – 253MA.
Żaroodporność i związana z nią maksymalna temperatura pracy  rur żaroodpornych zależy w dużym stopniu od warunków oddziaływania środowiska. Podczas zastosowania w gorącym powietrzu można ją przyjmować jako maksymalną temperaturę pracy, lecz nie w sytuacji, gdy atmosfera pracy będzie inna niż gorące powietrze. W takim przypadku szybkość utleniania się stali może być znacznie większa, zależnie od jej składu chemicznego i w rezultacie może doprowadzić do obniżenia maksymalnej temperatury pracy nawet o 200°C. Kolejne niebezpieczeństwo jest związane z eksploatacją rur w zakresie temperatur 600 -950°C, gdzie występuje ryzyko wydzielania się fazy sigma i węglików, co powoduje zubożenie w chrom i przyczynia się do kruchości stali oraz zmniejszenia jej żaroodporności.
Na kruchość rur w podwyższonych temperaturach wpływa m.in. zawartość siarki . Typowymi przykładami gatunków stali o obniżonej zawartości siarki są H23N18 / 1.4845 / AISI 310S oraz H20N13 / 1.4833 / AISI 309S – rury w tych gatunkach charakteryzują się zwiększoną odpornością na kruche pękanie w podwyższonych temperaturach, ich udarność jest wyższa niż w przypadku stali zawierających siarkę, takich jak H25N20S2/1.4841/AISI314 czy H20N12S2/1.4828/AISI309.
Rury żaroodporne ze stali o strukturze ferrytycznej są szczególnie podatne na kruchość związaną z wydzieleniem węglików w zakresie temperatury 350 - 550°C.
Żarowytrzymałość - zdolność do wytrzymywania obciążeń mechanicznych w wysokiej temperaturze powyżej 550°C -  jest ściśle związana z odpornością na pełzanie stali. Żarowytrzymałość podwyższają pierwiastki stopowe takie jak Mo, W, V, Co, a także Ti, Cr i Si.  Może być ona ponadto zwiększana w wyniku umocnienia zgniotowego oraz utwardzania wydzieleniowego stali.
Przykładem typowych gatunków rur żaroodpornych o strukturze austenitycznej są gatunki: 1.4841 1.4828 1.4845 1.4833 1.4878 1.4948 H25N20S2 H20N12S2 H23N18 H23N13 AISI 310 AISI 310S AISI 309 AISI 309S AISI 321H AISI 304H.
Autor: inż. Marcin Kasprzyk właściciel PPHU MALVINOX

Brak komentarzy:

Publikowanie komentarza